Присадка ЭдиаЛ для ТАВД. Восстанавливающий состав ТАВД.

Обработка ТАВД дизелей и бензиновых инжекторов

1. Расчетное количество препарата (в зависимости от числа форсунок) размешать в  дизельном топливе или бензине из расчета  1 литр для легковой машины  и 2 литра для грузового автомобиля. Емкость с размешанным препаратом  подключается к топливному насосу вместо бензобака перед топливным фильтром. Можно применять  станцию для промывки инжекторов и ТНВД. 
2. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостых оборотах до полной выработки топлива из емкости. Через 10 минут после запуска увеличьте обороты, нажав педаль газа на 10сек. Повторите эту процедуру 2-3 раза с интервалом 3 минуты. Засеките время работы на фиксированном количестве дизтоплива. Емкость нужно периодически встряхивать (для поддержания препарата во взвешенном состоянии) до полного опорожнения.
3. Далее автомобиль эксплуатируется в обычном режиме.

Количество обработок: две для дизелей и одна для бензиновых инжекторных двигателей.

При повторной обработке можно наблюдать увеличение времени работы двигателя на фиксированном количестве топлива.  

Емкость для обработки дизельных автомобилей можно изготовить из  2-х литровой пластиковой бутылки. Отрезать у нее дно, к крышке бутылки  приделать краник. Подвесить бутылку вверх дном. Патрубок подачи топлива  присоединить к крану бутылки, а обратку (возврат топлива) – засунуть сверху в бутылку. 

Обработки  ТАВД лучше всего производить одновременно с обработкой двигателя, не снимая насоса. Комплексная обработка двигателя и ТАВД позволяет максимально эффективно получить эффект от применения препарата.

Восстановление топливной аппаратуры на стенде, без  восстановления  компрессии двигателя  не сохранит длительно эффективную работу ТАВД. Форсунки будут быстро закоксовываться из-за плохого смесеобразования, которое напрямую зависит от компрессии двигателя.

При обработке на двигателе,  частицы препарата  через распыл форсунки попадают на стенки гильзы в двигателе, что  повышает компрессию необходимую  для качественного смесеобразования и полного сгорания топлива.

ВНИМАНИЕ: обработку ТАВД следует производить только после обработки двигателя через маслозаливную горловину или одновременно с ней.

После обработки через ТАВД,  характер работы топливной аппаратуры и двигателя должен стать мягче, с более быстрым запуском автомобиля. Это особенно характерно для дизелей с большим пробегом. Увеличенные зазоры плунжерных пар восстанавливаются до “номинала”,  увеличивается давление впрыска до “паспортного”. Иногда приходится проводить регулировку форсунок (ослаблять пружину нагнетательного клапана, для изменения начала давления впрыска), если до этого их настраивали для работы под изношенные плунжерные пары.  

Если проводилась обработка ТАВД у дизеля с небольшим пробегом (до 100000км), после обработки в характере работы топливной аппаратуры и двигателя может появиться “жесткость” и звон. Режим работы дизеля становится близким к “обкаточному”. Такое происходит из-за того, что зазоры в плунжерных парах могут быть выше “паспортного” значения и давление создаваемое насосом очень велико. Требуется произвести регулировку ТАВД и форсунок.

Самый простой способ регулировки изменение угла опережения впрыска. Так на КАМАЗах (или дизелях с рядными ТАВД) необходимо переместить метку опережения впрыска на топливной муфте на одну единицу назад. Произвести запуск и работу двигателя на холостом ходу. Если в результате этой операции вы не добились более мягкой работы двигателя, то следует попробовать переместить метку на муфте еще на одну единицу назад. Таким способом можно добиться требуемого режима работы дизеля.  У дизелей с другими типами топливной аппаратуры регулировку необходимо производить на стенде.

Модификатор трения EDIAL

EDIAL – это высокотехнологический продукт 21 века не имеющий побочных эффектов и противопоказаний средств прошлого поколения.

Области применения EDIAL-а практически не ограничены: он эффективен везде, где есть пары трения. Продукт рекомендуется использовать при эксплуатации всех видов наземного, водного и воздушного транспорта. Обработке EDIAL-ом подлежат двигатели внутреннего сгорания любых типов, коробки передач, редукторы и раздаточные коробки, различные подшипники и ШРУСы, гидроусилители руля, рулевые рейки и шаровые опоры. EDIAL в 5 и более раз продлевает срок службы металлообрабатывающих станков, гидравлических систем, подшипников скольжения и качения, компрессоров и насосов, энергоемкого оборудования в различных отраслях промышленности, энергетике, космонавтике и сельскохозяйственной технике.

Принцип работы EDIAL

Если посмотреть на поверхности трения под микроскопом, то можно увидеть, что они состоят из пиков и углублений, забитых продуктами износа. Во время работы механизма выступы микрорельефа рвут мысленную пленку и, соприкасаясь, разрушаются.

Существуют много способов решения этой проблемы, основные из которых – введение в масла присадок, не допускающих сухого трения, либо веществ, образующих на поверхности трения защитные пленки. Недостатком этих способов является быстрое старение присадок и разрушение защитных пленок. Этих недостатков лишены металлокерамические покрытия, образованные синтезатором металлов EDIAL.

EDIAL вводиться между трущимися поверхностями при помощи носителя (масла, консистентной смазки, фреона, антифриза и т.д.). В результате чего в процессе эксплуатации на поверхностях трения образуется слой металлокерамики, составляющий с поверхностью детали единое целое.

Этапы обработки ЭдиаЛом

1. В начале процесса происходит естественная очистка микрорельефа от продуктов износа, нагаров и других загрязнителей за счет окислительно-восстановительных свойств.
2. Далее происходит непосредственно синтез металлокерамического слоя на подготовленные и очищенные поверхности пар трения. Вначале за счет образования металлокерамического слоя происходит увеличение площади особо нагруженных зон трения, а затем металлокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности в зависимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок.

В ходе формирования металлокерамического слоя температура в зонах трения уменьшается, и рост толщины покрытия замедляется вплоть до полного его прекращения. Таким образом, происходит саморегуляция толщины защитного слоя.

Поверхность детали после обработки Эдиал

Синтезированная EDIAL-ом поверхность условно состоит из трех слоев:

Первого – восстановленного слоя, который обладает общей кристаллической решеткой с металлом подложки.

Второго – промежуточного, упругого слоя.

Третьего – внешнего, защитного слоя с аномально низким коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью.

Полученное в результате применения EDIAL металлокерамическое покрытие обладает высокой микротвердостью и упругостью. Обладает защитными свойствами против электрохимической коррозии. Эта поверхность способна к регенерации и работает в условиях трения как защитный слой.

За счет оптимизации формы поверхностей трения снижаются вибрации и шумы. Высокая микротвердость металлокерамического покрытия в сочетании с пластичностью позволяет значительно увеличить ресурс механизмов. Они без износа переносят «холодный пуск» и повышенные нагрузки.

В отдельных случаях, при условии полностью сформированного металлокерамического слоя и достаточном охлаждении, допускаются продолжительные периоды работы в условиях «масляного голодания» без повреждения трущихся поверхностей.

Длительность формирования защитного слоя зависит от первоначального технического состояния машин и механизмов (качества изготовления, сборки, состава материалов и т.д.), а также режимов и сроков эксплуатации.

Во время активного формирования поверхности, происходит естественная очистка рабочих зон от нагаров и отслоившихся частиц металлов, путем замещения на более активные элементы. Одновременно из смазывающей среды идет восстановление измененными металлами за счет восстанавливающих свойств металлокерамики.

Металлокерамика находится в жидком состоянии и не оказывает абразивного действия на поверхности трения, тем самым, исключая малейшие потери металла, уносимого смазкой и оседающего в фильтрах в виде окислов металлов и карбидов как абразивоподобных. Высокотехнологичное производство и детальный контроль качества позволяет гарантировать высочайшее качество продукта. 

Срок годности

Срок годности Эдиал "Восстанавливающий состав ТАВД" составляет 5 лет с даты изготовления.
Дата изготовления указана на флаконе.

Не подлежит обязательной сертификации. Отказное письмо ОАО "ВНИИС" №103-кс/851 от 27.05.10 года.
Технические условия: ТУ 0254-001-31933564-2006